随着机械技工制造水平的不断提高，对机械加工的精度也提出了更高的要求，然而机械加工工艺系统运行中，因受热影响会出现变形的问题，直接导致刀具与工件运动、几何关系被破坏，不利于提高加工精度。这就要求我们结合工艺系统热变形实际情况，采取相应的控制策略，下边让我们一起来看一下，我们的技术人员给我们的专业讲解！

如何减少滚珠丝杠因受热变形产生误差

滚珠丝杠

一、防止和减少滚珠丝杠热变形误差的方法

①降低热源；

②控制热流；

③热稳定结构匹配设计。滚珠丝杠进给系统的主要热源是螺母的移动引起的摩擦生热和轴承的旋转摩擦生热。

影响此摩擦生热的主要因素包括螺母的移动速度、润滑油的使用情况以及零件间的组装匹配关系等。滚珠丝杠的热变形误差是影响滚珠丝杠进给系统定位精度的主要因素。所以滚珠丝杠的热特性分析是高速高精度机床必须要考虑的关键技术点。

二、温度场热分析的基本概念

热量从物体的一部分传递到另一部分,或从一个物体传入与之相接触的另一个物体都成为热传导。在热传导理论中,不考虑物质的微粒构造,而把它当作连续介质。

三、热传导微分方程

热传导微分方程的建立是以热力学第一定律为依据的。该定律表明单位时间内系统内能的增加等于系统热量增加与外界对系统作功之和。

四、温度场的边界条件

为了能够求解热传导微分方程,从而得到温度场,必须己知物体在初始时的温度分布,即所谓初始条件,同时还必须已知初始瞬时以后物体表面与周围介质之间进行热交换的规律即所谓边界条件。初始条件和边界条件合称为边值条件。初始条件称为时间边值条件,而边界条件称为空间边值条件。